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鋼帶循環拉伸試驗機工作原理：通過電機驅動傳動裝置，如絲杠、鏈條或齒輪等，對夾在夾具中的鋼帶施加拉伸力。在拉伸過程中，傳感器實時測量拉力的大小以及鋼帶的變形量，并將這些數據傳輸給控制系統。控制系統根據預設的程序和參數，控制電機的運轉速度和方向，實現對拉伸力和拉伸位移的精確控制，同時記錄和分析試驗數據。

結構組成

機架：通常采用高強度鋼材制成，如槽鋼、角鋼等焊接而成，為試驗機提供穩定的支撐和剛性，確保在試驗過程中不會發生變形或晃動。

拉伸裝置：主要由電機、減速機、絲杠、螺母等組成，電機通過減速機帶動絲杠轉動，使螺母在絲杠上做直線運動，從而實現對鋼帶的拉伸，可提供穩定的拉伸力和精確的位移控制。

夾具：用于夾緊鋼帶試樣，保證在拉伸過程中試樣不會滑動或脫落。根據鋼帶的形狀、尺寸和材質不同，夾具有多種形式，如楔形夾具、平口夾具、齒形夾具等。

功能特點

多種試驗功能：除了進行常規的拉伸試驗外，還能實現循環拉伸試驗，模擬鋼帶在實際使用過程中所承受的循環載荷，以評估鋼帶的疲勞性能，部分試驗機增加附具還可進行剪切、彎曲等試驗。高精度測量：配備高精度的力傳感器和位移傳感器，能夠精確測量鋼帶在拉伸過程中的力值和變形量，力測量精度可達 ±0.5% 甚至更高，位移測量精度可達 ±0.01mm。寬范圍調速：拉伸速度可在一定范圍內連續調節，滿足不同鋼帶材料和試驗要求，如試驗速度范圍可從 0.01mm/min 至 500mm/min 任意調節。

安全保護功能：具備多種安全保護措施，如過載保護、限位保護、緊急停止按鈕等。當試驗力超過設定的最大值或位移超過設定的極限位置時，試驗機將自動停止運行，以保護設備和人員安全。

應用場景

鋼鐵生產企業：用于對生產的鋼帶進行質量檢測，確保鋼帶的力學性能符合標準要求，如檢測鋼帶的抗拉強度、屈服強度、伸長率等指標，以控制產品質量。

汽車制造行業：汽車發動機、底盤等部件中使用的鋼帶需要具備良好的力學性能和疲勞性能，通過循環拉伸試驗可以評估鋼帶在長期使用過程中的可靠性。

航空航天領域：航空航天用鋼帶對質量和性能要求較高，鋼帶循環拉伸試驗機可用于檢測鋼帶在復雜應力條件下的性能表現，為航空航天部件的設計和制造提供數據支持。

主要技術參數：

（一）測量參數

1、最大試驗力：100 kN；

2、準確度等級：0.5級；

3、試驗力測量范圍：0.4%～100%FS ；

4、試驗力示值誤差：±0.2%；

5、試驗力分辨率：最高可達1/500000，全程不分檔，且全程分辨率不變；

6、位移示值誤差：示值的±0.5%以內；

7、位移分辨率：0.04μm。

8、變形測量范圍：0.2%～100%FS（滿量程）；（如配有引伸計）

9、變形示值誤差：示值的±0.5%以內；（如配有引伸計）

10、變形分辨率：最高可達1/500000，全程不分檔，全程分辨率不變；（如配有引伸計）

（二）控制參數

1、力控制速率范圍：0.005～5%FS/s；

2、力控制速率精度：

速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±2%以內，

速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；

3、變形控制速率范圍：0.005～5%FS/s；

4、變形控制速率精度：

速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±2%以內，

速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；

5、位移控制速率范圍：0.001～500mm/min

6、位移控制速率精度：

速率＜0.5mm/min時，為設定值的±1%以內，

速率≥0.5mm/min，為設定值的±0.2%以內；